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PE管材的連接方式以及(jí)常見問題
時間:2024-01-10 14:35:37瀏覽量:2186

使用(yòng)管道必定要(yào)進行連接,管材是一截一截(jié)的,需(xū)要根據(jù)使用(yòng)長度進(jìn)行連接(jiē),那PE給水管如何連接呢?

聚乙烯管材與(yǔ)管材之間、管材與管件之間(jiān)、管材(cái)與配件之間,以(yǐ)及聚乙烯管與金屬管之間的連(lián)接方式很多,不同的連接方式有著自身的優點,當然也有其局限(xiàn)性。用戶可根據管道直徑、工作壓力、使用場所等環境,選擇合適的連接方式。

下麵小遠就來(lái)為大家介紹一些PE給水管連接方法,供大(dà)家參考。

城鎮供水聚乙烯管道(dào)常用的(de)連接方式有:熱熔連(lián)接、電熔連接、承插式柔性連接、法蘭連接、鋼塑過渡接頭連接(jiē)等。

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熱熔連接

熱熔連接(jiē)是(shì)用專用加熱工具,在壓力下加熱聚乙烯管材或管件的待連接部位(wèi),使其熔融後,移走加熱工具,施(shī)壓將兩個熔融麵連在一(yī)起,在穩定的壓力下保持一段時間,直到接頭冷卻。熱熔連接包括熱熔對接連接、熱熔承插連接、熱熔鞍型連接。

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電(diàn)熔連接

電熔連接是用內埋電阻絲的專用電熔管件(jiàn)與PE管材或管件的連(lián)接部位緊密接(jiē)觸通電,PE管通過(guò)內埋的電阻絲加熱連接部位,使其熔融連為一體,直至接頭冷卻。電熔連接可用於與不同類型和(hé)不(bú)同熔(róng)體流動速率的聚乙烯管材或插口管件連接。電熔連接分為電熔(róng)承插連接和電熔鞍型連接。

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承插(chā)式柔性連接

聚乙(yǐ)烯管道承插式(shì)柔性連接是參照鑄(zhù)鐵管和聚氯乙烯管(PVC-U)的承插(chā)式柔(róu)性連接原理開發的一種新型連接方式。承插式柔性連接是將聚乙烯管材一(yī)端直接插入管材或管(guǎn)件的特製(zhì)的(de)承(chéng)口(kǒu)中,通過承口內的鎖緊環壓緊抗拉拔、橡膠密封(fēng)圈壓緊密(mì)封,達到連接PE管材和管件的目的。

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法蘭連接

法蘭連接主要用於聚乙烯管道與金屬管道或閥門、流量計、壓力表等附屬設備(bèi)的連(lián)接。法蘭連接主要由聚乙烯法蘭連接(jiē)件、鋼製或鋁製背壓活套法蘭、鋼(gāng)製(zhì)或鋁製法蘭片、墊片或密封圈、螺栓、螺母等組成。法蘭連接是通過緊固螺栓(shuān)、螺母,使法蘭連接件與法蘭(lán)片緊密接觸,達到連接目的。

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鋼塑過渡接(jiē)頭連接

鋼塑過渡接頭連接是采用通過冷壓或其它(tā)方(fāng)式預製的鋼塑過渡接頭來連接聚(jù)乙烯管(guǎn)道和金屬管道。鋼塑過渡接頭內有(yǒu)抗拉拔的鎖緊環和密封圈(quān),通常要求其有良好的密封性能和抗拉拔、耐壓性能要大於係統(tǒng)中聚乙烯管道。

01 熱熔管件和電熔(róng)管件哪種更好?

☑答:這兩者(zhě)各有優點,國際要求熱熔對接焊接時,兩管管徑對準(zhǔn)偏差不能(néng)超過管徑(jìng)的10%,故小口(dn≤d90)難以(yǐ)掌握,另外大口徑的電熔管件造價太高(gāo),

所以,小口徑多用電熔連接,大口徑多用熱熔連接。

02 不同牌號聚乙烯原料(liào)生產的管(guǎn)材、管件能(néng)否連接?

☑答:不同牌號聚乙烯原料生產的管材、管件如果進行(háng)連接,接頭應進行液壓(yā)試驗。一般來講,熔體(tǐ)流動速率(mfr)(190℃/5kg)在(zài)0.2g/10min之間的pe63、pe80、pe100混合料應視為互熔,彼此可以相互連接。在此範圍之外的原料需進行試驗來確定。目(mù)前通常這樣認為:電熔(róng)連接時,電熔管件和與(yǔ)之相連的管材可以是不同材料等級的;但熱熔對接與相同等(děng)級材料間的(de)連接是最規範做法。

03 管材與不(bú)同管壁的管材(或管件)能否直接進行熱熔對接?

☑答:管材與不同壁厚的管材(或管件)如果直接熱熔對接,由於熱板的加熱溫度相同,而管材與管材(cái)(或管件)熱熔區的(de)截麵積不一樣,而施加的熔接壓力相同,這樣會(huì)導致焊縫卷邊不一致,不能保(bǎo)證兩者之間的粘合效果,影響對接質量。

04 電熔管件的觀察孔焊接後冒出長度多長為佳?

☑答:在管件壁厚一定的情況下可由電阻絲(sī)的布設深度來調整,觀察(chá)孔的冒出長度也(yě)可側麵反映布線情況的好壞。冒出過長說明布線過深,過短說明布(bù)線過淺(qiǎn)。一般觀察孔冒出隻作為焊接完成(chéng)的標誌,無具體要求,但正常冒出5mm-6mm為宜。

05 電(diàn)熔管件焊製時短路、暴沸由何引起,怎樣預防?

☑答:最(zuì)經常的原因是管子在管件內(nèi)的(de)定位不正確:插入深度未(wèi)到位,軸(zhóu)向未對中等;或管子(zǐ)與管(guǎn)件尺(chǐ)寸配(pèi)合出現較大偏差,如管子的不圓度嚴重超(chāo)標。另外(wài)還可能是(shì)由於電熔管件和管(guǎn)材連接處(chù)有水分或者加(jiā)熱時間過長使得(dé)電(diàn)阻絲在管件內部遊動時兩根接觸,或使用的是(shì)裸露式布線管(guǎn)件時電阻(zǔ)絲被氧化或插入時將電阻絲帶(dài)出,電阻絲選擇不當,瞬時加(jiā)熱造成局(jú)部碳化也造成短路。應在焊製前清理管件和管材表麵雜物,掛掉管材表(biǎo)麵的(de)氧化層,使用嵌入式布線的管件,嚴格按照工藝焊接。


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